Как работает магнитный сверлильный станок

Содержание

1. Особенности конструкции
2. Принцип работы магнитного сверлильного станка
3. Типы магнитных сверлильных станков
4. Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Магнитный сверлильный станок — мобильное устройство, позволяющее сверлить отверстия в металлических изделиях там, где неудобно использовать стационарные установки. Отличием такого оборудования является способ крепления, что влияет на то, как работают сверлильные станки автоматы. Он может быть установлен на любую плоскую металлическую поверхность за счет мощного электромагнита в основании. Магнитная подошва обеспечивает надежную фиксацию станка к поверхности под любым углом наклона. Кроме того, существуют специальные адаптеры, позволяющие закрепить устройство на трубах. Принцип работы основан на создании магнитного поля, притягивающего основание устройства к металлической поверхности. Интенсивность магнитного притяжения регулируется в зависимости от толщины и типа материала. Расскажем, как работает магнитный сверлильный станок.

Особенности конструкции

Основные составные части оборудования:

• Монтажный элемент магнитного свойства. С его помощью установка крепится к поверхности. Активация и отключение притягивающей силы осуществляется оператором. Некоторые модели имеют защитные системы от самопроизвольного отключения.
• Опорная основа. Несущая конструкция для размещения и фиксации всех остальных частей. В некоторых моделях по колонне перемещается рабочий элемент и блок питания.
• Рабочая часть, включающая двигатель, шпиндельную бабку, патрон для сверления. В различных комплектациях рабочий элемент может только изменять высоту или иметь дополнительный поворотный механизм для угловой резки.

Питание чаще всего осуществляется от электрической сети, но существуют также аккумуляторные модели с более низким напряжением для мобильности.

Принцип работы магнитного сверлильного станка

Далее расскажем, как работает сверлильно-присадочный станок. Отличие такого оборудования - наличие мощного магнита в основании, позволяющего надежно фиксировать станок практически на любой стальной магнитной поверхности, в том числе выпуклой или вогнутой. С помощью дополнительных аксессуаров, таких как вакуумные присоски, станки можно использовать на немагнитных материалах. В качестве режущего инструмента используются сверла или фрезы. Для повышения эффективности применяются СОЖ.

Оборудование применяется для разных целей:

• Крупногабаритные детали и конструкции, затруднительные для работы со стационарными станками.
• Полевые условия: строительство, ремонт дорог, мостов.
• Работы на высоте, в ограниченном пространстве благодаря компактности.
• Экстремальные ремонтные ситуации: ремонт опор ЛЭП, судов, трубопроводов.
• Ремонт тяжелой строительной техники.
• Высокоточные и производительные операции.

Появление такого оборудования революционизировало сверлильные работы, значительно повысив их эффективность и открыв новые области применения.

Типы магнитных сверлильных станков

Мы рассказали, как работает сверлильный станок, далее рассмотрим виды такого оборудования:

• Электрические. Двигатель может работать от однофазной (220В) или трехфазной (380В) сети.
• Пневматические. Приводятся в действие сжатым воздухом от компрессора. Подходят для работы во взрывоопасных зонах.
• Бензиновые. Удобны для полевых работ, но нужно следить за вентиляцией выхлопных газов.
• Аккумуляторные. Не требуют доступа к электросети. Позволяют работать в труднодоступных местах.
• Гидравлические. Приводятся в действие гидравлической системой. Способны работать под водой.
• Для рельсов. Для сверления отверстий под стыковые болты и соединители на железнодорожных рельсах.

Выбор типа привода зависит от условий эксплуатации, требуемой мощности, доступности электропитания и других факторов. Электрические станки отличаются производительностью, пневматические безопасны для взрывоопасной среды, а аккумуляторные крайне мобильны.

Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

При выборе магнитного станка необходимо учитывать ряд тактико-технических свойств, относящихся к его физическим параметрам:

• Диаметр сверления с помощью корончатого сверла. Для создания отверстий от 12 до 35 мм нужен станок с мощностью до 1 кВт, а для диаметра 60 мм - 1,6 кВт. Максимум до 150 мм можно получить на станке 2,3 кВт.
• Наличие реверса, плавной регулировки. Улучшает функциональность станка средней и большой мощности.
• Посадочное гнездо шпинделя. Обычно Weldon 19 мм (фрезы до 60 мм) или 32 мм (от 61 мм). ONE-TOUCH и QUICK-IN под определенные бренды.
• Вес, габариты. Важны для транспортабельности при работе на разных объектах.
• Автоподача СОЖ. Улучшает охлаждение и смазку для продления ресурса инструмента.
• Мощность. Определяет усилие сверления и энергопотребление. От 1 до 3 кВт обычно.

Магнитные сверлильные станки применяются в разных сферах за счет мобильности. Обдуманный выбор обеспечит высокую эффективность использования оборудования.
Также вас может заинтересовать восстановление алмазных коронок в Москве.