Как правильно точить сверла

Содержание

1. Как определить, что сверло затупилось
2. Точим сверла своими руками: что нужно для заточки
3. Варианты заточки
4. Советы

Затупленный инструмент не только снижает производительность, но и может привести к повреждению обрабатываемой детали или оборудования. Поэтому своевременная заточка очень важна. Расскажем, как правильно точить сверла.

Как определить, что сверло затупилось

Перед тем как точить сверла по металлу, нужно распознать признаки его затупления. Обычно это проявляется в следующих симптомах:

• Повышенный нагрев во время работы, что может указывать на чрезмерное трение из-за затупления режущей кромки.
• Образование мелкой металлической стружки, вылетающей из-под режущей кромки.
• Увеличение шума и вибрации при сверлении, вызванное повышенным трением между затупившейся кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Особое внимание уделите повышению шума и вибрации, поскольку это яркий признак затупления инструмента. Если вовремя не остановить работу и не выполнить затачивание, инструмент может перегреться, изменится структура металла, он станет непригодным для дальнейшего использования.

Точим сверла своими руками: что нужно для заточки

Для работы требуется специальное оборудование. К основному оборудованию относится заточной станок, оснащенный точильным кругом. У них зачастую небольшие размеры, они могут использоваться дома или небольших мастерских.

Независимо от типа инструмента, при заточке необходимо обрабатывать только задние грани режущей части. При этом каждая грань должна быть заточена под одинаковым углом. Вручную добиться такой точности практически невозможно, поэтому мастера обычно используют станки.

Существуют некоторые особенности:

• При затачивании изделий с одной задней плоскостью на перьях, таких как одноплоскостные сверла или резцы, крайне важно выдерживать угол наклона этой плоскости в диапазоне 28-30 градусов. Для обеспечения равномерности подводите инструмент к вращающемуся точильному кругу строго параллельно задней плоскости, не допуская его вращения вокруг своей оси или отклонения от этого положения.
• В случае с двухплоскостными моделями, затачивание следует производить для каждой из задних плоскостей по отдельности. Обе плоскости должны быть обработаны с одинаковым углом наклона и тщательностью для сохранения симметрии и оптимальных режущих свойств.
• При затачивании конических изделий, необходимо уделять особое внимание сохранению конусности конструкции режущей кромки. Для этого его плотно прижимают к вращающемуся точильному кругу и совершают колебательные движения по конусной траектории, не отрывая его от абразивной поверхности круга. Это позволяет равномерно обработать кромку по всей ее длине, сохраняя заданный конусный угол.

Варианты заточки

Далее расскажем, как правильно точить сверла по металлу. Рассмотрим наиболее распространенные методы:

• С помощью угловой шлифовальной машины (болгарки). Режущий инструмент надежно закрепляется в тисках, а его кромка и задняя поверхность предварительно окрашиваются перманентным маркером. Затем, используя болгарку, производится шлифовка режущей кромки с обеих сторон под необходимым углом наклона, который зависит от материала, подлежащего обработке. После этого задняя поверхность инструмента отшлифовывается плавными дугообразными движениями до достижения зеркального блеска и полного удаления следов маркера.
• На заточном станке с точильным кругом. Важно знать, как правильно точить сверла на станке. Этот способ аналогичен предыдущему, но вместо болгарки используется стационарный точильный круг. Режущий инструмент фиксируется в специальной планке-держателе и подводится к вращающемуся точильному кругу для затачивания кромки, а также задней поверхности. Важно соблюдать правильную технику, чтобы обеспечить равномерную и качественную обработку кромок.
• С использованием насадок на дрель. Такие насадки имеют отверстия различного диаметра для инструментов разного размера и оснащены абразивным цилиндром. Они позволяют производить затачивание режущих кромок под необходимым углом. Кончик инструмента вставляется в соответствующее отверстие насадки, после чего дрель приводит во вращение абразивный цилиндр, осуществляя затачивание.

Независимо от выбранного метода, следуйте инструкциям, соблюдайте нужный угол заточки для обеспечения оптимальной производительности, срока службы инструмента. Если самостоятельная заточка представляется сложной, можно воспользоваться услугами профессиональных пунктов заточки инструментов.

Советы

Для достижения наилучших результатов учитывайте несколько важных советов:

• Используйте качественные абразивные материалы, такие как точильные круги из карбида кремния или эльбора, для обеспечения равномерной, гладкой заточки.
• Соблюдайте правильные углы затачивания для различных типов сверл, а также материалов обработки. Неправильный угол может привести к быстрому затуплению или поломке инструмента.
• Обращайте внимание на симметричность заточки режущих кромок.
• Не допускайте перегрева, так как это может повредить структуру металла, снизить прочностные характеристики.
• После затачивания проводите доводку сверла для удаления мелких дефектов, а также зазубрин на кромке. Это существенно продлит срок службы инструмента.
• Регулярно проверяйте состояние точильного круга или абразивного цилиндра. Износившиеся или засаленные абразивы не обеспечат качественное затачивание.

Если вы сомневаетесь в своих навыках или не имеете необходимого оборудования, доверьте заточку профессионалам в специализированных мастерских.